硅胶制品生产流程

一． 图稿的设计

图稿设计一般都是采用CDR或AI软件制作，如客户没法提供，我司可免费配合客户完成图稿设计和制作。

二． 开模具。

开模具共分为三步，第一步是通过设计好的图稿先开一块胶版，再通过胶版雕刻出铜工，然后通过铜工雕刻出钢模。

三. 练胶

跟据客户指定国际通用潘通色卡色号进行调色练胶.

四. 材料核分

每条手环所需用材料为 7g，成品重量为6g。为保证每条手环质量，每条手环放料前，必须经过电子秤进行准确的秤料。

五． 压模工艺

模具做好后好就是上机生产。安装好模具后，需要将机器升温，一般升温时间决定于机器的大小，因我司使用的都是两百吨机器，所以升温时间较长约两小时。一台机器每天产量约在2.5万条，我司共有压模机28台，每天产量已超50万条。

六． QC（质检）

手环生产出来后，需先通过质检部检查，看是否属于合格品，如检验合格率不合要求，则当班生产的成品全报废。

七．修边

每条手环生产出来都会留有废边，在质检部检验合格后，将产品送到后工序部进行修边。（每人每天平均修边数量约5千条）。

八：QC（质检）

在后工序修好边后，再送回质检部检查是否水口修得合格，如有不合格之产品进行报废。

九：包装部

将检验合格的产品进行包装，包装分为0PP独立包装，100条一包。20包一箱（出口标准箱），第二种是裸装，100条一包，20包一箱。

十：QC（质检）

包装完成后由质检部检查数量，如没问题则进行封箱并送回仓库等待发货。

十一：成品