影响硅胶质量因素的探索

　　摘　要　分析影响硅胶质量的原因, 提出提高硅胶质量的具体措施。
关键词　硅胶　质量
1　前言
内蒙地区生产硅胶的厂家有几家, 分布在伊
盟、乌海、集宁等地。质量有好有差, 本文对影响硅
胶质量的原因进行了粗浅的探索, 供硅胶厂家参
考。
硅胶的主要成份为二氧化硅, 其分子式为
SiO 2·nH2O , 是一种孔结构很发达的多孔物质。
主要用做吸附剂、干燥剂及催化剂载体等。根据其
孔径分布可分为粗孔、细孔, 细孔比粗孔比表面积
大。对水蒸汽的吸附量具有选择性, 在低湿度下,
细孔胶的吸附量较大, 在高湿度下, 粗孔胶的吸附
量较大, 优质的球形硅胶表观光滑, 晶莹发亮。从
粗孔到细孔, 呈乳白色、半透明、透明的球形颗粒。
质量差的硅胶, 孔结构不发达, 吸附量低, 表观有
裂纹, 强度差, 发污, 不透亮。分析其原因主要与原
料、工艺指标、设备及操作技术水平有关。
2　主要原因——原料
211　硅酸钠
21111　铁含量高, 会造成硅胶发黄。GBö4209-
96 中液体硅酸钠铁含量0. 02% , 用这种原料生产
的硅胶Fe2O 3 的含量200～ 300ppm。刚生产的硅
胶, 外观可以, 放置时间长, Fe2+ 全部氧化成
Fe3+ , 硅胶变成深黄色。
21112　A l2O 3、T iO 2、CaO、M gO 高, 影响硅胶的
透明度和强度, 金属氧化物含量过高, 硅酸钠不仅
难溶解, 而且还过滤不清, 甚至会导致硅胶生产中
不凝胶现象。
21113　水不溶物高, 影响硅胶的透明度, 发污, 会
造成硅胶裂纹多, 生产的硅胶瓣胶多。
212　硫酸
21211　硫酸的颜色必须清澈透明, 要沉降48 小
时后再使用, 否则影响硅胶的表观。
21212　重金属含量高, 会影响硅胶强度。
总之, 硅胶生产中原料要求非常严格, 要控制
A l2O 3、Fe2O 3、T iO 2、CaO、M gO 等杂质含量, 用这
种原料生产硅胶外观很好, 放久也不发黄。
3　生产工艺及操作技术
首先制定严格工艺控制指标, 按此工艺指标
进行操作。
311　碱液制备
制备合格的、清澈的稀酸、稀碱液。
312　制胶
凝胶温度、PH 值及凝胶距离是影响硅胶质
量的关键因素。制胶质量好, 可避免汽泡胶, 降低
破碎率。
313　酸泡
酸泡浓度低或酸泡时间短会产生白胶, 但也
不能过高过长。细孔硅胶比粗孔硅胶酸泡浓度略
高。
314　水洗
水洗温度、水洗速度及水洗方式。粗孔硅胶比
细孔硅胶的水洗温度高, 通过水循环使水洗均匀。
不能让湿胶长时间暴露于空气中, 洗好的胶不能
与其它介质接触。
315　干燥
干燥温度、湿度以及干燥速度是影响硅胶破
碎率及发黄的原因, 骤冷骤热容易破碎, 温度高易
发黄。
4　生产设备
411　碱液过滤设备要先进, 制备合格的清碱液。
412　制胶喷头, 喷眼要分散, 角度合适, 减少胶粒
粘连, 控制压力及酸碱量, 要保持喷眼畅通。
413　接收器、水洗罐内部防腐要过关, 可避免红
胶。

414　配酸罐阀门要密封, 否则漏酸到出胶管道及
水洗罐中会产生白胶。
415　干燥车有油污, 盘子生锈, 会产生红胶。要经
常更换盘子, 最好使用不锈钢盘子或不锈钢网带。
5　讨论
硅胶是非常娇气的, 生产环节中的任何一种
变化, 都会对硅胶的质量产生一定的影响, 因此要
严格控制工艺指标, 规范操作技术。
选用高纯石英砂和优质纯碱为原料生产硅胶
钠, 而且窑炉炉型要先进。严格控制硅酸钠、硫酸
中的氧化物含量。选用先进的过滤设备制备清澈
的碱液。干燥采用不锈钢网带, 不仅能提高硅胶质
量, 而且能降低工人的劳动强度。
要培养一批技术过硬, 责任心强的操作工, 严
格按工艺条件控制好每一个动点, 把好每一道关,
才能生产出优质的硅胶。